新工艺/新设备 生产工艺流程 传统工艺/设备
青菜头/粗加工产品
榨菜原料粗加工。
三腌三榨新工艺
腌制工艺
传统大池腌制工艺,榨菜苦味物质去除不尽,生产劳动强度大、生产效率低,卫生状况差。采用三腌三榨新工艺,原池抽水囤压使榨菜苦味物质去除更彻底,机械起池降低劳动强度、提高生产效率,确保榨菜清洁卫生。
传统大池腌制工艺
修剪看筋
修剪看筋
传统榨菜加工只进行简单的原料处理,新工艺要求人工去掉原料表面的老皮、老筋,确保产品质量。
原料整理
精密设备验质
验质
传统的原料验质是通过人工简单查看挑选,易造成质量事故,公司采用金属探测器检测杂质,有效杜绝金属杂物的混入。
人工验质
净化水机器清洗
清洗
使用净化水滚筒旋转式喷淋清洗机代替人工清洗,保证了榨菜的卫生程度。人工清洗速度200kg/h*人,净化水滚筒旋转式喷淋清洗机速度3000kg/h。
凉开水人工清洗
传感性自动脱盐
脱盐
应用变频调节控制滤带行走速度,实现传感性自动化控制分段脱盐,建立榨菜食盐含量自动检测、脱盐水温度和补给量自动控制,保证榨菜食盐含量稳定。传统脱盐食盐含量控制主要靠技师品尝,速度100kg/h,传感性自动化分段脱盐量误差控制在0.2%以内,产能3000kg-4000kg/h。
人工桶式脱盐
乳化铺料、真空吸附式拌料
拌料
真空滚揉吸附式拌料机代替人工拌料,使用该套设备生产的榨菜产品拌料快速、均匀,色泽鲜亮、口味纯正。
手工拌料
全自动组合斗电子称计量
计量
全自动组合式计量称重机代替传统的人工称重,产品计量准,效率提高。人工计量速度30kg-40kg/h*人,全自动组合斗式计量称重机可24h作业,速度500kg-600kg/h*台。
人工计量
全自动充氮包装
包装
全自动充氮包装机代替传统的人工填实密封包装,大大降低了劳动强度和生产成本,保持了榨菜原有的的口感。人工装填的速度120kg/h*人,全自动充氮包装速度500kg-600kg/h*台。
人工填装
喷淋式巴氏灭菌
灭菌
喷淋式巴氏灭菌机代替传统的蒸煮消毒,大大降低了劳动强度,保持了榨菜原有的口感。热水蒸煮耗时长,导致杀菌效果不稳定,速度1000kg/h,喷淋式巴氏灭菌机温度可自动调控,消毒彻底,杀菌速度5000kg/h。
热水蒸煮灭菌或加防腐剂
机械装箱
检验装箱
产品装箱入库,经检验合格后出厂。
人工装箱